产业及产品 制作流程

制作流程

分束

将成捆的亚麻原料纤维分成一定直径大小和重量的麻束,分束时挑出超短纤维、麻草、麻屑及其他杂物,使它保有原有的均匀一致。原料纤维经过梳理,将变得更加柔顺、坚韧,而且富有光泽。

栉成

将打成麻纤维分梳成较长的、强度较高的梳成麻条,通过梳理使纤维顺直平行,提高纤维细度,满足纺制高品质纱线的要求。


并条

将麻条用并合的方法改善麻条的长片段不匀,使条子的粗细段有机会相互重合,并用牵伸的方法将麻条进一步分劈和梳理,分劈成较细的工艺纤维,梳去小杂质和去除一些短纤维。


粗纱

将麻条进一步牵伸,纺出纱条加捻、卷绕成适当的卷装,即卷绕在特制的粗纱管上。麻条被抽长拉细分劈纤维、除杂,并加上适当的捻度,使纱条具有一定的强力,以承受卷绕和退绕的张力,更有利于细纱的牵伸和后工序的搬运。


煮漂

把粗纱麻纤维进行化学处理,去除木质素、果胶和半纤维素不可纺物质,增大纤维分裂度,提高粗纱纤维强度,降低细纱断头率。


细纱

经过细纱机的牵伸、加捻、卷绕成形三大机构的作用,纺成具有一定粗细、一定捻度、一定强度的符合国家质量标准的纱线,供后工序使用。


烘干

湿纱放进烘干机,通过烘干机干燥去除细纱中多余的水分,便于后道工序使用及贮存、运输和销售。


络筒

将干燥好的湿纺细纱管纱重新卷绕到筒子上,制成容量较大的筒子纱,便于销售、运输、贮存以及后道工序的加工,并在卷绕的过程中清除纱线的粗结、细结、棉结等疵点,保证纱线光洁。


检验

检验人员借助于机器设备来测定产品的质量特性,然后把测得的结果同规定的产品质量标准进行比较,从而对产品作出合格或不合格的判断。

包装

将络筒好的筒纱通过外观检验后进行检验包装入库,便于储存和运输。

入库

将包装好的产品放进仓库贮存,做好入库登记信息。